在出產(chǎn)銅單絲的過程中，咱們往往會忘掉對皂液的維護(hù)與保養(yǎng)，在實際出產(chǎn)過程中，將皂液維護(hù)好是高效高質(zhì)出產(chǎn)的一個大前提。

　　 皂液起到三個作用。清洗，銅桿在拉伸過程中，不斷發(fā)生細(xì)微的銅粉，皂液不斷沖刷模孔，防止模孔堵塞；冷卻，銅桿變形時發(fā)生熱量，皂液將熱量迅速傳導(dǎo)出去，下降銅線與模孔的溫度，防止線材因溫度過高發(fā)生氧化變色現(xiàn)象；光滑，在銅線與模孔間堅持一層光滑模，防止模具與金屬直接觸摸粘連，下降沖突系數(shù)減少沖突，使金屬沿受力方向均勻變形，并可添加銅材的變形程度，減少能量消耗和加工道數(shù)，延長模具使用壽命。由此可以看出，皂液的質(zhì)量將直接影響拉線的質(zhì)量。

　　 皂液對拉線的影響有三個方面：

　　 （一）濃度，光滑作用與濃度有密切關(guān)系。皂液度增大，銅材與模壁的沖突系數(shù)減小，相應(yīng)的沖突力也減小，拉伸力也隨之下降。反之，沖突力增大，所需拉伸力也上升。然濃度過大，皂液的粘度也隨之上升，沖刷模孔的作用將減小，且拉伸中發(fā)生的銅粉不易被皂液沖刷帶走，形成線材外表起槽等質(zhì)量問題；濃度過小，銅粉易懸浮在皂液中，不易沉淀，將影響光滑作用及拉伸后單絲外表質(zhì)量。因此，濃度的操控很重要，相對于銅大拉而言，濃度在5%~8%之間是一個比較抱負(fù)的狀態(tài)。

　　 （二）溫度，當(dāng)皂液的溫度過高，線材拉伸時發(fā)生的熱量不易帶走，使銅材與模具的溫度升高，并使單絲氧化變色，下降模具使用壽命，也會影響幼稚光滑膜的強度，光滑作用下降。皂液溫度過高，還易發(fā)生油水別離現(xiàn)象，對設(shè)備及模具的壽命都會形成影響。銅大拉皂液溫度應(yīng)操控在25~55℃。

　　 （三）清潔度，簡單的說即是它的酸堿度，當(dāng)呈酸性時，皂液內(nèi)部簡單繁殖厭氧菌，形成液體發(fā)黑發(fā)臭，腐蝕銅材與設(shè)備；當(dāng)呈強堿性時，殘留在銅線外表的皂液也會對其形成腐蝕，因而皂液的PH值在7~7.5左右最為適合。

影響皂液的外界要素有兩點：

　　 （一）循環(huán)量，皂液池內(nèi)液體循環(huán)至設(shè)備內(nèi)部的循環(huán)量要大，若循環(huán)量小，機體內(nèi)溫度高，流速慢，則散熱作用不明顯，呈現(xiàn)上述（二）內(nèi)描繪的情況。循環(huán)量大，不只冷卻作用好，也影響其清洗作用，皂液一直在循環(huán)，內(nèi)部充盈氧氣，不易繁殖厭氧菌。

　　 （二）皂液間通風(fēng)作用，皂液間空氣流通則不會形成密封的環(huán)境，則厭氧菌沒有適宜的生存空間，使得皂液的壽命得到保障；別的，通風(fēng)作用杰出，對皂液的溫度也有輕微影響，皂液池散熱快，防止呈現(xiàn)油溫過高的現(xiàn)象。

咱們在考慮拉絲工序時，不只要考慮配模、設(shè)備等要素，皂液亦是一個不行忽視的環(huán)節(jié)，只有各個環(huán)節(jié)相互銜接，咱們的產(chǎn)品才干保質(zhì)保量，達(dá)到一個新的高度。

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